西安不鏽鋼彎頭具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機(jī)酸、氣蝕)、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工(gōng)、石油等設備材料。不鏽鋼彎頭焊接性較差，應注意焊接工(gōng)藝、熱處理(lǐ)條件及選用合适電焊條。不鏽鋼彎頭主要是不鏽鋼，不鏽鋼所含的化學成分(fēn)會保持不鏽鋼彎頭表面長時間不被腐蝕，不生(shēng)鏽，在清理(lǐ)是我們同樣需要注意以下兩個方面：

一、根據工(gōng)件要求和表面狀況采用堿洗、水溶性清洗劑、氯溶劑噴砂，噴丸等方法進行清理(lǐ);

二、對不鏽鋼彎頭進行清理(lǐ)，一般不采用酸洗的方法進行清理(lǐ)。

正确的清理(lǐ)不鏽鋼彎頭，能提高其使用的安全性能，延長其使用周期。

焊條使用時應保持幹燥，钛鈣型應經150℃幹燥1小時，低氫型應經200-250℃幹燥1小時(不能多次重複烘幹，否則藥皮容易開裂剝落)，防止焊條藥皮粘油及其它髒物，以免緻使焊縫增加含碳量和影(yǐng)響焊件質量。彎頭焊接時，受到重複加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。焊後硬化性較大(dà)，容易産生(shēng)裂紋。若采用同類型的焊條焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷(lěng)處理(lǐ)。若焊件不能進行焊後熱處理(lǐ)，則應選用鉻鎳不鏽鋼焊條。

爲改善不鏽鋼彎頭耐蝕性能及焊接性而适當增加适量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較好一些，采用同類型的鉻不鏽鋼焊條時，應進行200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火(huǒ)處理(lǐ)。若焊件不能進行熱處理(lǐ)，則應選用鉻鎳不鏽鋼焊條。